制瓷所需要的泥料，都是山上运下来的，这个材料价格并不高，这是龙泉的自然资源。

山上运下来的泥土，并不是这样就可以用的，要经过清洗。

这个清洗过程，无非就是过滤掉其中的杂质。

为了减少其中铁含量，都要用大磁铁来吸掉颗粒状的铁质；

釉是紫金土自然发色，现在很纯正的紫金土已经很少了。

有了合格的泥土，制作了合格的素胚，就可以开始进窑烧制第一次。

将木柴备好，点燃窑火，一时烟雾蒸腾。

已经建起来一年多的窑炉，远望似一条长龙，因此古窑又称“龙窑”。

就是这种柴窑，传承着龙泉青瓷传统烧制方法。

陈文哲现在用的这座窑口，是经过他的设计之后，复制出来的古龙。

在古代，这种窑口之内的窑火不断的话，每年才能两烧。

所以，古代的柴窑烧制成本，才会那么高。

当然，到了清代，特别是清咸丰元年，这种龙窑已经发展的很完善，最主要的是一次烧制数量很大。

在那个时期，一座龙窑有可能朝三十多米，共分二十多个室，一次可烧1万余件。

高岭土经粉碎淘洗之后，练泥成型，再历修坯、装饰、素烧、上釉等多道工序，方可放入匣钵中装窑。

在龙窑内，用木柴烧足一天一夜后再冷却三天三夜，才能大功告成。

烧窑时，匠人一刻也不能松懈。

他们要和窑工们一起，昼夜守在龙窑两边，观察火焰的颜色，并通过每室两边的投柴孔增补柴火。

直到温度达到1300摄氏度——那是烧出上好青釉色的温度。

得益于龙泉得天独厚的矿石和高岭土，才能烧制出龙泉青瓷那温润如玉的手感。

而要做到这一点，除了原料之外，火候的把控更为重要。

特别是温度，控温稍有不慎，便会变形和产生色差。

即便经验老到，时时刻刻蹲守在窑前，最终的成品率依旧不过1/10。

这是土与火的结合，人工很难掌控，所以好作品可遇而不可求。m.

当然，话虽如此，陈文哲依然坚持传承古法烧制技艺。

千余年的烧制过程中，龙泉窑形成了以哥窑和弟窑为代表的窑址。

出现于南宋的黑胎厚釉开片瓷器，产自宋代五大名窑之一的哥窑；

白胎厚釉，釉色青碧柔和的则出自弟窑。

其中，粉青和梅子青是传统青瓷釉色之美的代表。

青如玉、明如镜、薄如纸、声如磬，这就是最顶级龙泉青瓷的经典特征。

在龙泉，青瓷是艺术品，也是日用品。

千百年来，青瓷器皿的光彩，不仅收藏在博物馆里，陈列在西街的店铺中，也在装点着普通人家的茶几、餐桌、阳台。

釉色，是青瓷之魂。

好的釉色配方，需要数百次试验才能成功。

因此，古代匠人们的制釉配方往往师徒相传，秘而不宣。

而陈文哲想要获得一些好的配方，就容易多了。

比如青釉配方，我国在1957年，就设立了国营龙泉瓷厂及青瓷研究所。

这使龙泉青瓷生产，在极短的时间内恢复到较高水平。

集中力量办大事，从来都是最管用的攻关方法。

当年在多方努力下，近乎失传的龙泉青瓷釉料配比方法，得以基本恢复。

现在每一个青瓷厂家，都有他们不同的调釉方式。

所以烧出来的釉色，没有完全相同的。

调釉就是一个祖传秘方，外人是不知道的。

但绝对不会是添加颜料的，因为釉色是在还原焰中产生的。

午后，暖阳斜照。

昨天进窑烧制过一次的半成品，已经出窑。

这是第一道工序素烧，只见工人们熟练的将素烧完成的坯体取出来。

而等凉透，陈文哲就会江胚体放入配好釉料的釉桶中上釉。

将坯体浸入釉浆后取出，使釉浆均匀地附着于坯体表面。

而后又将釉浆注入坯体内，来回旋荡，使釉浆满布内壁……

经过荡釉、浸釉、涂釉、喷釉等几个步骤后，施釉方才完成。

厚釉青瓷则要施釉数层，施一层素烧一次，反复多次，才是正烧。

在这里值得关注的一个问题是烧制温度，龙泉青瓷要经过两次烧制，第一次叫塑烧，也可以说是素烧。

也就是烧青瓷的胚胎，烧制温度在800度左右，出窑后再上釉。

第二次烧成品，烧制温度在1300度左右。